Automatische Entladungs-Peeler-Zentrifugen-Maschinen-ununterbrochene Zufuhr 1250 Millimeter

Ununterbrochene Zufuhr und automatische Entladungs-Peeler-Zentrifugen-Maschine

Produkt-Beschreibung

GK1250-NB Peeler Zentrifuge ist eine automatische Reihenoperationsmaschine, die horizontale Art ist und breiten Schaber für die Entladung hat. Benutzer können Taktbetrieb auf dieser Maschine automatisch tun, oder durch Handbuch, ist jeder Zyklus einschließlich Fütterungs-, Trennen, materiellesreinigung, Entladung und Schirm Reinigung. Jeder Prozess ist unter voller Geschwindigkeit erfolgt.

Diese Maschine nimmt ein elektrisches hydraulisches gemeinsames Kontrollsystem, mit unabhängigem elektrischem Kontrollsystem und Hydrauliksystem an. Während der Selbsttätigkeit wird die Betriebszeit jedes Prozesses der Maschine durch das elektrische Kontrollsystem gesteuert und kann innerhalb einer bestimmten Zeitenfolge justiert werden.

Wegen des hohen Trennungsfaktors der Maschine, ist die Trennleistung gut, und sie kann den festen Aggregatzustand auch effektiv waschen. Die Feuchtigkeit des festen Aggregatzustandes, die durch Trennung erreicht wird, ist niedrig. Unter den Bedingungen der angemessenen Auswahl und des Gebrauches von Filtermaterial, hat die Maschine hohe Produktionskapazität. Jedoch wegen der Hochgeschwindigkeitsschaberentladung, hat sie einen bestimmten Grad an Fragmentierung von festen Partikeln.

Funktionsprinzip von GKH

Die horizontale Druckdosenschaberzentrifuge hat nicht nur die treibende Kraft eines regelmäßigen Schabers, zum der Zentrifuge zu entladen, aber hat auch eine Druckdosensaugkraft, die einer Vakuumröhre ähnlich ist. Wenn die Zentrifuge leer ist, spritzt das Umwandlungsrohr Wellen in die Druckdosenkammer und die flüssigen Durchläufe durch die Druckdosenkammer ein

Das Durchloch der Trommel wird nach außen in den Abstand zwischen die Trommel, beim Wegtreiben der Luft von der Druckdose und Formung eines Wellenkörpers auf dem Filtermittel, um die Zufuhr gleichmäßig zu verteilen gedrückt. Dann einziehender Anfang und die Druckdose zu einer bestimmten Position drehen. Nach einer bestimmten Frist drehen Sie sie zur erforderlichen niedrigeren Position. Nach der Fütterung drehen Sie die Druckdose zur niedrigsten Position

Die maximale Durchmesserposition der Unterdruckkammer). Nachdem die Suspendierung die Trommel kommt, werden feste Partikel auf dem Filterstoff eingeschlossen, während der Wellenkörper durch den Filterstoff und die innere Trommel des Filters überschreitet, im Abstand zwischen den inneren und äußeren Trommeln erfasst, die Druckdosenkammer durch das Durchloch der Trommel und der Unterdruckkammer einträgt, und werden dann durch das Druckdosenrohr entfernt. Nachdem der niedergelegte Körper fortfährt zu trocknen, drückt ZiI den Schaber, um zu reiben sich zu drehen und zu beginnen. Nachdem man aus der Maschine heraus durch den Trichter geschoben hat, wird die Entladung abgeschlossen und der Schirm wird gewaschen. Die Druckdosenschaberzentrifuge spült nicht nur den Filterstoff in der Trommel, aber fügt auch Spülwasser dem Ausschnitt und Unterdruckkammer durch das Spülungsrohr hinzu. Steuern Sie die aufwärts und abwärts Rotation des Druckdosenrohres, damit die flüssigen Flüsse von der inneren Trommel zum Pulsierungswellengangfiltersieb. Der Spülzeit und der Frequenz können bestimmt werden basiert worden auf den materiellen Eigenschaften. Nachdem die Schirmreinigung abgeschlossen ist, trägt sie automatisch den nächsten Gang der Arbeit ein.

Erfolgreich Anwendung

Allgemeine Anforderungen für den Einsatzbereich von horizontalen Schaberentladungszentrifugen: Trennung von Festflüssigkeitszweiphasensystemen mit der Teilchengröße, die von 10 bis zu 500um reichen, der Konzentration des festen Aggregatzustandes, die von 20 bis 80% reichen (Gewichtskonzentration) und Flüssigphasenviskosität weniger als 10-2Pa. s., darüber hinaus kann es die Bedingungen des Waschens des festen Aggregatzustandes auch erfüllen. Diese Maschine ist jetzt in den Industrien wie Chemikalie, Leichtindustrie, Nahrung, pharmazeutisches, etc. weitverbreitet. Die getrennten Materialien umfassen Ammoniumsulfat, Natriumsulfat, Natriumchlorid, Borsäure, Stärke, Schädlingsbekämpfungsmittel, Kunstharze, Kaliumchlorid, helles Natriumkarbonat, Polyvinylalkohol, Polyoxmethylen, Polyäthylen, Natriumsulfat, scharfe Soda, Salz, Düngemittel, Aluminiumsegel, synthetischer Gummi, und so weiter.

Technisches Paramaters

Unser Service

1 . Techniker sind für Überseeservice verfügbar.

2 . 12 Monate Garantiezeit von ankommendem Datum der Maschine.

3 . Der Betreiber könnte ausgebildet durch unseren erfahrenen Techniker erhalten.

4 . Wir halten immer bestimmtes Inventarniveau von Ersatzteilen, das bedeutet, dass der Ersatz geschickt werden kann Ihnen fristgerecht